Gerätemontage am Beispiel des LOXONE Nano 2 Relay Tree
Eine bestückte Leiterplatte bildet die elektronische Baugruppe – ein fertiges Produkt ist sie damit noch nicht.
Bis daraus ein einsatzbereites Gerät entsteht, sind mehrere exakt aufeinander abgestimmte Prozessschritte notwendig.
Wie das in der Praxis aussieht, zeigt die Fertigung des LOXONE Nano 2 Relay Tree bei Baudisch Electronic.
Das kompakte Steuerungsmodul kommt in der Gebäudeautomation zum Einsatz und kann unter anderem zur Steuerung von Beschattungssystemen sowie zum Schalten elektrischer Verbraucher verwendet werden.
Das Praxisbeispiel zeigt, wie bei Baudisch Electronic aus einer elektronischen Baugruppe Schritt für Schritt
ein geprüftes, programmiertes, eindeutig gekennzeichnetes, vollständig montiertes und versandfertig verpacktes Produkt entsteht.
Von der Leiterplatte zur elektronischen Baugruppe
Die Leiterplatte wird in mehreren Schritten mit elektronischen Bauteilen bestückt. Dabei kommen sowohl SMD-Bauteile als auch THT-Bauteile zum Einsatz. Je nach Bauart werden diese mit dem passenden Lötverfahren verlötet. Sobald alle Bauteile montiert und verlötet sind, ist die elektronische Baugruppe fertig bestückt und kann im nächsten Produktionsschritt weiterverarbeitet werden.
Leiterplatten, unbestückt
Leiterplatten, SMD bestückt
Vorbereitung des Lean-Arbeitsplatzes
Bevor die eigentliche Gerätemontage beginnt, wird der Lean-Arbeitsplatz für den jeweiligen Fertigungsauftrag vorbereitet. Benötigte Materialien, Werkzeuge, Prüfmittel und Informationen werden vollständig und strukturiert bereitgestellt. Durch die klar definierte Anordnung stehen alle Komponenten dort zur Verfügung, wo sie im jeweiligen Prozessschritt benötigt werden. Kurze Wege, eine bedarfsgerechte Materialbereitstellung und standardisierte Abläufe schaffen die Grundlage für einen effizienten und reproduzierbaren Montageprozess.
Im Fokus stehen dabei unter anderem:
- klar strukturierte Arbeitsplätze
- kurze Wege
- definierte Prozess- und Montageschritte
- bedarfsgerechte Materialbereitstellung
- übersichtliche Anordnung von Werkzeugen und Komponenten
- kontinuierliche Prozessoptimierung
- flexible Anpassung an unterschiedliche Produkte und Stückzahlen
Lean bedeutet für uns damit nicht nur Effizienz, sondern ebenso Prozesssicherheit, Transparenz und eine gleichbleibend hohe Qualität.
Prüfen, programmieren und eindeutig kennzeichnen
Nach dem Aufbau und der Vorbereitung der Lean-Arbeitsplätze beginnt die serienmäßige Montage und Prüfung der Baugruppen. Hierzu wird die bestückte Baugruppe in die dafür vorgesehene Prüfvorrichtung eingesetzt.
Dort wird die Baugruppe elektronisch geprüft, mit der benötigten Software programmiert und einer definierten Funktionsprüfung unterzogen.
So wird bereits vor der eigentlichen Gerätemontage sichergestellt, dass die Baugruppe die vorgesehenen Funktionen erfüllt und für den nächsten Prozessschritt freigegeben werden kann.
Nach erfolgreicher Prüfung wird ein individuelles Etikett erstellt. Dieses wird bei der Montage auf das Gehäuse geklebt. Es dient der eindeutigen Identifikation der Baugruppe und unterstützt zugleich die Rückverfolgbarkeit (Traceability) innerhalb des Fertigungsprozesses.
Erst nach erfolgreicher Prüfung, Programmierung und Kennzeichnung wird die Baugruppe für die anschließende Gerätemontage freigegeben.
Gerätemontage
Im nächsten Schritt erfolgt der eigentliche Zusammenbau des LOXONE Nano 2 Relay Tree. Die geprüfte und gekennzeichnete Baugruppe wird mit den weiteren Produktkomponenten zusammengeführt und entsprechend des definierten Montageablaufs zum vollständigen Gerät montiert. Durch den vorbereiteten Lean-Arbeitsplatz befinden sich alle benötigten Materialien und Werkzeuge direkt am vorgesehenen Platz. Kurze Wege und klar definierte Abläufe ermöglichen eine schnelle und reproduzierbare Montage. So lassen sich Arbeitszeit und Kosten effizient reduzieren.
Schritt für Schritt entsteht so aus der elektronischen Baugruppe das vollständig montierte Produkt.
Aus der Baugruppe wird das fertige Produkt
Nach Abschluss der Montage steht das vollständig montierte Produkt. Am Beispiel des LOXONE Nano 2 Relay Tree wird deutlich, wie die einzelnen Fertigungsstufen bei Baudisch Electronic ineinandergreifen:
Leiterplatte → Elektronikfertigung → Vorbereitung des Lean-Arbeitsplatzes → Prüfung & Programmierung → Kennzeichnung → Gerätemontage → Verpackung → versandfertiges Produkt
Für unsere Kunden bedeutet das: Sie erhalten nicht nur eine bestückte Leiterplatte oder ein montiertes Gerät, sondern können mehrere Fertigungs- und Montageschritte bei einem EMS-Partner bündeln.
Je nach Projekt übernehmen wir dabei unter anderem:
- Materialbeschaffung der benötigten elektronischen und mechanischen Komponenten
- Elektronikfertigung mit SMD- und THT-Bestückung
- Prüfung und Qualitätssicherung einschließlich elektrischer Prüfungen und Funktionstests
- Programmierung und Konfiguration der Baugruppen
- Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit innerhalb des Fertigungsprozesses
- Gerätemontage mit Integration der elektronischen und mechanischen Komponenten
- Verpackung und Versandvorbereitung
So entsteht je nach Kundenanforderung eine durchgängige Prozesskette – von der Materialbeschaffung über die Elektronikfertigung bis zum vollständig montierten und versandfertig verpackten Produkt.
Montiert, geprüft und versandbereit
Beim LOXONE Nano 2 Relay Tree endet der Fertigungsprozess nicht mit der Gerätemontage. Die fertig montierten Produkte werden direkt am Standort in die dafür vorgesehenen Verpackungseinheiten und Umkartons verpackt und sind damit unmittelbar versandbereit. Für den Kunden entfällt dadurch ein zusätzlicher Prozessschritt: Die Geräte müssen nicht zunächst übernommen, zwischengelagert und anschließend erneut kommissioniert und verpackt werden. So entsteht ein durchgängiger Prozess von der Elektronikfertigung bis zum versandfertigen Produkt. Gleichzeitig können interne Logistikprozesse, Zwischenlagerung sowie der Bedarf an eigenen Montage- und Verpackungsflächen auf Kundenseite reduziert werden.
Gerade bei Serienprodukten entsteht dadurch ein klarer Vorteil: Fertigung, Montage und Verpackung greifen direkt ineinander – ohne zusätzliche Schnittstellen und unnötige Zwischenlagerung.
Weniger Schnittstellen, effizientere Abläufe
Wer elektronische Geräte selbst montiert oder einzelne Fertigungsschritte auf mehrere Dienstleister verteilt, muss zahlreiche Abläufe koordinieren. Materialien müssen zum richtigen Zeitpunkt verfügbar sein, Prüfmittel eingerichtet, Montageprozesse organisiert und Verpackung sowie interne Logistik berücksichtigt werden. Durch die Bündelung von Elektronikfertigung, Prüfung, Programmierung, Gerätemontage und Verpackung lassen sich diese Schnittstellen reduzieren.
Für unsere Kunden bedeutet das:
- klar definierte und durchgängige Prozesse
- ein Ansprechpartner für mehrere Fertigungsstufen
- weniger interner Koordinationsaufwand
- reduzierte Zwischenlagerung
- geringerer Bedarf an eigenen Montage- und Verpackungsflächen
- versandfertige Produkte direkt aus der Fertigung
So können interne Kapazitäten gezielter genutzt sowie Lager- und Logistikflächen effizienter geplant werden.
Von der Leiterplatte bis zum versandfertigen Produkt
Das Beispiel des LOXONE Nano 2 Relay Tree zeigt, dass Gerätemontage weit über den reinen Zusammenbau einzelner Komponenten hinausgeht. Elektronikfertigung, Prüfung, Programmierung, Rückverfolgbarkeit, Montage und Verpackung greifen als durchgängiger Prozess ineinander.
Das Ergebnis: ein geprüftes, vollständig montiertes und versandfertig verpacktes Produkt – mit weniger Schnittstellen für den Kunden.
Diese Prozesskette lässt sich auf viele weitere elektronische Produkte übertragen – von der Gebäudeautomation über Industrieelektronik bis hin zu kundenspezifischen Steuerungen.
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