QUALITÄTSSICHERUNG IM WANDEL: DER SCHRITT ZUM 3D-AOI
Durch den stetigen Fortschritt in der Fertigungstechnologie und des andauernden Wandels der Marktanforderungen haben wir unseren Maschinenpark erweitert und in ein 3D-AOI investiert. Ziel dieses Wechsels ist es, die Qualität unserer Produktion weiterhin zu steigern und unseren Fertigungsprozess zu optimieren.
AOI – AUTOMATISCHE OPTISCHE INSPEKTION
Die automatische optische Inspektion, kurz AOI, ist eine fortschrittliche Technologie, die in der Elektronikfertigung eingesetzt wird, um die Qualität von SMD bestückten Baugruppen zu überprüfen. Durch die Nutzung verschiedener Kameras, kann die Anwesenheit der Bauteile, die richtige Polung, die Qualität der Lötstellen und die exakte Positionierung der einzelnen Bauteile geprüft werden.
Neben der Erfassung von 1D- und 2D-Codes zur Sicherstellung der Traceability, kann die AOI bei beschrifteten Bauteilen eine Schriftkontrolle durchführen, um sicherzustellen, dass die Beschriftung korrekt ist. Fehlerhafte Leiterplatten werden klassifiziert und direkt nach gut und schlecht sortiert. Nach Möglichkeit werden die schlecht klassifizierten Leiterplatten direkt ausgebessert.
Mit dem Schritt zum 3D-AOI haben wir unsere Inspektionsmöglichkeiten erweitert. Durch die Moiré-Streifengitter-Projektion, unterstützt durch seitliche 3D-Kameras, erhalten wir zusätzliche Höheninformationen. Dies ermöglicht einen umfassenden Blick aus verschiedenen Blickwinkeln, was wiederum zu einer präziseren Erfassung der Bauteile führt und die Zuverlässigkeit bei der Identifizierung von Fehlern oder Unregelmäßigkeiten im Bauteil verbessert.
WAS IST DIE MOIRÉ-STREIFENGITTER-PROJEKTION?
Der Moiré-Effekt tritt auf, wenn zwei Raster miteinander überlagert werden, dies erzeugt ein neues Muster, das als Moiré-Muster bekannt ist. In der Moiré-Streifengitter-Projektion wird ein solches Muster auf das zu untersuchende Objekt projiziert. Die Oberfläche des Objekts verursacht Verzerrungen im projizierten Muster, die direkt proportional zu den lokalen Höhenänderungen auf der Oberfläche des Objekts sind. Seitliche Kameras erfassen das projizierte Muster zusammen mit den Verzerrungen. Durch die Analyse dieser Verzerrungen erhält man präzise Informationen über die dreidimensionale Struktur des Objekts.
HÄUFIGE FEHLER IN DER ELEKTRONIKPRODUKTION
In der Elektronikproduktion sind zahlreiche Fehlerquellen vorhanden, die die Qualität der hergestellten Baugruppen beeinträchtigen können. Durch den Einsatz der 3D-AOI können viele dieser Fehlerquellen reduziert oder vollständig eliminiert werden. Häufige Fehlerquellen:
- Ein Bauteil wurde nicht bestückt.
- Ein Bauteil ist verpolt und sitzt in umgekehrter Richtung auf der Leiterplatte.
- Instabile Verbindungen durch mangelhafte Lötstellen.
- Verbogene IC-Pins, die zu Fehlfunktionen führen können.
- Entstehende Lotbrücken durch zu viel Lot, die zu Kurzschlüssen führen können.
DIE POSITIVEN ASPEKTE EINER AUTOMATISCHEN OPTISCHEN INSPEKTION (AOI)
Die Automatische Optische Inspektion (AOI) trägt entscheidend zur Verbesserung der Produktionsqualität und Produktivität bei, indem sie eine Vielzahl von Vorteilen bietet:
Höheres Qualitätsniveau
Der Einsatz diverser Kameras ermöglicht eine präzisere Fehlersuche, was zu einer insgesamt höheren Qualität der hergestellten Produkte führt.
Analyse von Störgrößen
Durch die detaillierte Untersuchung potenzieller Fehlerquellen werden Ursachen ermittelt und gezielte Maßnahmen können ergriffen werden. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Verbesserung des Fertigungsprozesses, indem wiederkehrende Probleme vermieden werden.
Frühere und bessere Fehlererkennung
Die frühzeitige Identifikation von Fehlern befähigt dazu, angemessene Maßnahmen zu ergreifen, um die Fehlerquote zu reduzieren. Dies wirkt sich positiv auf die Gesamteffizienz aus und ermöglicht eine effektivere Nutzung von Ressourcen und Arbeitskräften.
Absicherung der Lieferantenkette
Die AOI spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherung der Lieferkette, indem sie sicherstellt, dass die Baugruppen den Qualitätsstandards entsprechen und ordnungsgemäß geliefert werden.
